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以库存周转率为例,深入了解量化 - 执行 - 改变的思维模型

  我们时常会陷入这样的困境:

  明明问题在眼前,但缺乏一定的思路,无法下手去解决。如果非要找一种通用的模式来应对此类问题的话,我推荐 量化-执行-改变,这一思路。 可以量化就可以管理,可以管理就可以改善。我们只要把握得合理,就可以套用这一模式,真正的解决此类问题。

  下面以库存周转率为例,具体了解一下如何应用此类模型来解决现实中仓库问题。


  对于衡量库存控制水平的标准:库存周转率,制造企业并不陌生,它是衡量和评价企业购入存货、投入生产、销售收回等各环节管理效率的综合性指标。每个企业都会关注库存周转率在一定时间内的走向与变化。

  但仅仅关注库存周转率是不够的,将库存周转率与对企业的及时交货率相结合来观察,对于解读库存周转率更加有意义。举例来说,要想保证及时交货,理论上就必须提高库存水平;而如果不能保证及时交货,延长销货成本形成时间,也就是延长物料在库时间……所以,只有把库存周转率与及时交货率结合起来考核,这个指标对于企业而言才是有意义的。

  在解析改善库存管理水平的问题上,讲师详细分析了一个案例——曾经有这样一个企业,生产环节的工序比较复杂,产品更新换代又比较快,所以导致物料号异常庞杂,仓库里也堆满了大量库存。

  想降低库存,但是物料太多,不知道如何下手。

  在提升库存周转率这个大目标的前提下,将库存周转天数为衡量指标,以减少一半的原料库存周转天数为短期目标。我们都知道,存货周转越快,存货转化为现金或应收账款的速度就越快,这样就会增强企业短期偿债能力及获利能力。

  但如何实现呢?鼎捷将行业数据与该企业历年的数据进行了对比,发现该企业的库存周转天数远多于同业者,且随着营收成长,存货情况持续恶化,营利被存货逐步侵蚀。在为该企业梳理库存管理的过程中,鼎捷指出在所有存货中,原料的周转状况最差、原料的库存金额占比最大。因此可以得出的结论是:原材料的库存周转改善空间最大,可能带来的效益最明显。而接下去一步就是分析究竟是哪些原料占据了大部分的库存金额,却没有被有效地转化。

  最后,针对该企业过于保守的存货策略,提出了精进方案。首先,提出针对现有原物料进行合理分类,并针对不同分类制定相应的存货策略,借此优化物料计划,在保障物料的供需平衡的基础上减少经常性囤积;其次,将调整后的存货策略以系统参数的方式维护在物料信息档中,便于物料计划相关人员参考,并制订完善的更新和维护机制,确保存货参数不断精进;然后,完善ERP系统的单据及时性和准确性后,通过系统进行物料净需求的计算。减少人为干预导致的错误风险;同时,随着库存的减少,企业要采取措施来补充库存。因此,也为该企业提出了补货策略:定期补货策略,也就是规定补货时间。一般是确定两次补货之间的时间间隔,只要第一次补货时间明确,以后各次补货时间也就确定下来了。

  提出的这种根据物料设定的补货政策,能够确保适时适量供应,保证了该企业在需要的时候,按需要的量供应所需的材料。当然,也避免了因为不适时、不适量造成的生产停工待料,影响订单的准时交付,影响企业的营收;抑或是过度占用了存货空间和资金,影响库存周转率及资金的运作,造成企业经营的负担和风险等诸如此类的负面影响。

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关键词: 仓库,仓储,管理,优化,